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                  應對冶金行業中軋輥的耐磨強化或修復—超音速噴涂

                  作者:admin 發表時間:2013-4-13 4:57:08 閱讀:
                  應對冶金行業中軋輥的耐磨強化或修復—超音速噴涂
                  軋輥是實現軋制過程中金屬變形的直接工具。其質量和使用壽命直接關系到冶金企業的生產效率、產品質量及生產成本。同時軋輥也是冶金企業的主要消耗部件。在軋鋼生產成本中占很重的比例。目前全國有300多家軋輥制造企業。但能夠進入大鋼鐵公司市場。為現代化連軋機提供產品服務的卻很少,新建的現代化連軋機所需的配套軋輥處于短缺狀態。其中,冷軋帶鋼連續退火爐底輥是重要的一種。冷軋帶鋼依靠爐內一組爐輥的轉動實現作業,退火爐內的溫度一般達450~1200℃,爐輥在高溫下連續輸送帶鋼,鋼帶表面的氧化膜或沉積的鐵屑被還原與活化,生成Fe、Fe3O4和FeO及其他化合物,在與輥面間的摩擦力作用下,產生很大的擠壓應力,輥面的保護膜被破壞,裸露的活性金屬表面就會與活化了的鐵粉在壓應力下產生固相焊接,使輥面產生結瘤,破壞了輥面原有的粗糙度,帶鋼會被結瘤劃傷,影響表面質量。
                      輥面的結瘤現象,實際上是粘著磨損。為了減少結瘤給鋼帶生產造成的損失,可在輥面超音速噴涂NiCr-Cr3C2涂層,它具有抗高溫氧化、抗熱震、抗磨損的特點,能使爐底棍在高溫下長時間的連續工作,且能經受周期性的熱沖擊。當爐低輥工作溫度超過900℃時,一般噴涂Co基合金。
                      而輸送輥的工作溫度相對較低,其表面可噴涂Co基WC涂層,該涂層一般可在450℃下工作,有很好的耐磨性和綜合機械力學性能。
                      北京耐磨科技有限公司的超音速噴涂,是通過引進先進設備和技術開發的金屬熱噴涂新技術,在噴涂方面具有得天獨厚的優勢,被美國、日本等發達國家列為二十一世紀表面工程關鍵技術,因此獲得大量應用。

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